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轧辊破损了要如何修复呢?

2019-08-26

高分子复合材料修正方法:具有强的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能,采用高分子复合材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下能够现场免拆卸修正,既防止机械加工,又无补焊热应力热影响,修正厚度也不受限制,同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的让步性,保证修正部位百分百的触摸合作,降低设备的冲击轰动,防止磨损的可能性,并大大延伸设备部件(包括轴承)的使用寿命,为企业节约很多的停机时间,创造巨大的经济价值;  

轧辊加工厂家为您介绍冷焊修补方法:冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊,因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力,不改变金属组织状态。修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能,只须打磨、抛光,也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。  

轧辊破损了要如何修复呢?

断裂原因:

脆性断裂,此类轧辊断口形状较为平整,断口周围辊身表面较为齐整;  韧性断裂,此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状,断口附近的辊身均成粉碎状破碎。

脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。其产生原因与轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却,冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。与产生脆性断口的轧辊相比较,产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好,更不容易出现断裂。  


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